1.一直在汽车微电机企业从事工作
2.熟悉微电机马达结果和工作原理
3.熟悉马达的生产过程和常见的不良
4.熟练运用CAD、CAXA等绘图软件
5.熟悉TS16949标准，并获得内审員资质
6.熟悉APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA在产品的开发过程中的应用
1、负责建立合格供应商质量管理系统、定期对供应商进行审核，参与新供应商开发与审核，负责供应商质量指标签订的核实；
2、负责对供应商质量状况的定期统计分析并制定质量改进计划；
3、负责本部门年度目标计划制定实施和监督；
4、生产计划的把握和物料计算
5、生产管理月度数据汇报。
质量主管职责
1.控制计划的做成
2.根据项目需求设计开发相关测试治具方法及验证
3.组织新的测量系统的MSA分析，并评估，改进
4.设定SPC控制项目，并组织改进
5.不良样品标准的准备，收集，不良品限度的培训指导和监督
6.生产线检查员的品质意识培训，与不良品限度的培训指导及监督
7.过程及客户投诉信息的接收和处理，组织协调公司内部解决处理客户投诉，并验证行动对策的有效性，及8D改善报告的准备
8.来料不合格的验证处理
9.APQP过程的参与及项目质量和安全风险的识别与跟进
10.前期项目开发客户信息的收集
PMC经理职责
1.产能负荷分析和对策调整
2.生产进度掌握和跟进
3.物料需求和供应的掌握
4.人力、设备分析及规划
5.部品库存控制
6.订单交期回复及跟进
7.出货安排及跟进
8.工程变更物料、部品、成品处理方案及跟进
1.产品过程部品的质量控制及检验计划制作
2.制定部品测量项目和测试标准
3.设计测试需要的检测治具
4.组织新的测量系统MSA分析，并评估、改进
5.APQP过程参与及项目质量跟进
6.过程不合格处理跟进
担任生产线释放工作，依据客户输入和产品设计要求，制定控制计划和工程确认监测项目，新项目测试量具设计，评估，并对测试系统做MSA分析，对生产线设备的验收和释放，主导新仕样试产，并组织评审，最终生产释放量产。成功获得276马达量产，产品出口韩国 用于现代，起亚车型，至今仍然量产供货
