主要经验：
1.拥有九年以上在欧美企业IC/微电子加工制造业的丰富实践经验，擅长生产系统构建、项目改善与管理。
2.在上市公司和民营企业担任工程部/团队负责人超过八年，精通团队KPI绩效管理和培训提升。
3.具备解决技术难题和项目改善的能力，注重实际操作和技术攻克。
4.出色的沟通技巧和团队合作能力，能够在各种环境中适应并最大化资源整合效益。
主要成果：
1.主导制程工艺优化和现场改善，年度降本增效约300万元。
2.负责多个智能工厂规划项目，在广东、内蒙古、浙江等地成功规划并推行约300余亩地的智能工厂。
在光伏发电系统组件、逆变器/电源整机制造加工领域，我担任工程部经理职务，取得了以下主要成果：
1. 我安排、检查并指导本部门的各项工作，通过优化工程部职能架构建设和推行KPI绩效管理，使团队的综合职能得到了显著提升。我的领导能力和管理水平为团队的发展和提升奠定了基础。
2. 我参与了新产品开发评审，并安排NPI按预期对新产品进行导入。我带领PE、IE、ME团队对新/旧产品进行制程工艺优化，推进降本增效精益改善，实现了多项关键改进，如DIP短脚工艺、杜绝大件浮高问题、三轴智能自动化锁螺丝及焊接工艺等。这些改进为产品质量和生产效率提供了重要保障。
3. 我负责新厂区智能化工厂的Layout设计规划并主导评审，制订了详细的搬迁计划，并在九月下旬完成了搬迁任务。智能化工厂项目规划的实施为公司的生产效率和质量提供了强有力的保障，为公司的发展奠定了坚实基础。
4. 我带领团队完成了二十余项产品优化或工艺改善，在改善实战中总结经验，培养了浓厚的兴趣和团队精神，显著提高了团队凝聚力、工作效率和项目完成质量。
我在工程部经理职务上展现了出色的领导能力和技术管理能力，为公司的发展和生产提供了重要的支持和保障。
在新能源锂离子电池负极材料制造加工领域担任IE职务取得了显著的成果：
1. 在长期跨省出差期间，我主导了分厂的精益改善活动，成功推动了精益生产培训，并推广了精益工具的应用。我在精益生产方面的开展、指导、监督和管理工作取得了显著成效。
2. 我带领分厂的精益团队运用PDCA管理循环法持续改善，取得了不俗的成果。在我任职期间，成功主导并完成了降本增效≥360万元/年度的目标，为公司的经济效益做出了重要贡献。
3. 我在内蒙古、浙江等地累计三年多的出差经历中，先后组织了几次新工厂扩建，并主导了Layout设计规划评审，并推进实施落地。这些工作为公司的扩张和发展提供了重要的支持和指导。
我的领导能力和项目管理经验在这些成果中得到了充分展现，为公司的发展做出了突出的贡献。
在Light Bar事业部担任工程部部长职务期间，我取得了以下主要成果：
1. 我构建并优化了工程部团队职能，包括PE、IE、NPI、ME、TE工程。我编制了岗位职责说明，制定了KPI指标，并通过奖励、激励和相关职能培训，持续优化和提升了团队的管理和职能水平。
2. 我对工程部的日常工作进行了安排、检查和指导，评审和发行各项工艺文件，为生产提供了高质量的服务。
3. 通过改良过炉载具、测试治具设计，实现了多元化通用，提升了效率超过30%，同时也成功降低了制造成本约10%。
4. 在2016年第一季度，我负责新工厂智能化Layout设计，并主导评审，制订了详细的搬迁计划，协助副总完成了全厂区的搬迁工作。
5. 我运用PDCA管理循环法持续改善，成功主导并完成了降本增效≥200万元/年度的目标，为公司的经济效益做出了重要贡献。
我的领导能力和项目管理经验在这些成果中得到了充分展现，为公司的发展和运营提供了重要的支持和指导。
在从事各类保险管/保险丝制造加工的过程中，我先后担任PE工程师和IE工程师职务，取得了以下主要成果：
1. 我负责了Brick Fuse/Chip Fuse、Tube Fuse、SMD Fuse等项目的工程制造生产技术，并领导团队处理生产异常。我负责每个订单或物料的首件制作，并收集工艺参数和产品测试数据进行制程能力分析，通过DOE试验设计最佳工艺参数，指导批量生产技术。
2. 在2009年下半年，通过优化DAP真空熔炉生产程序，将二次熔接改为一次性熔接产出，使6125FF系列的产出效率提高了50%以上，直通率从20%提升至96%以上。我荣获了2010年度优秀雇员奖。
3. 在2010年上半年，通过将沾银陶瓷管改为镀铜工艺，改良了保险管针孔裂缝的不良情况，使整体不良率从30%降低至1%以下。
4. 在2013-2014年期间，我主导了5M2E工程变更，通过改进玻璃管切口工艺为烧口工艺，使整体不良率降低了约10%。同时，成功导入夹脚机、弯剪脚机、编带机等自动化设备，全面提升了综合效率超过30%。
我的工作成果展示了我在工程制造领域的卓越能力和成就，为公司的生产效率和产品质量做出了重要贡献。
在PCBA测试维修工程领域，我先后担任TE技术员/TE工程师职务，取得了以下主要成果：
1. 我先后负责了Motorola、Nokia、华为等品牌手机的测试维修工作，展现了对不同品牌手机测试维修技术的熟练掌握和应用能力。
2. 通过对维修技术的深入理解和实践，我为研发团队提供了有力的技术支持，促进了新产品的顺利导入。我的工作为新产品的顺利推出提供了重要保障。
3. 我还承担了培训和指导新入职的维修员的任务，帮助他们快速适应工作环境并提升专业技能。这种知识传承和技能培养为团队注入了新的活力，促进了团队的整体发展和壮大。
我的工作表现展现了我在PCBA测试维修领域的专业素养和领导能力，为团队的稳定运行和发展做出了重要贡献。
在服兵役期间，我完成了日常主要工作的同时，也全面学习了计算机应用专业的相关课程。这些课程包括计算机基础知识、计算机专业知识、计算机办公自动化和数据库等常用软件应用以及计算机网络基本应用。通过系统的学习和实践，我熟练掌握了各种常用软件的应用技能和计算机网络的基本操作，为未来的职业生涯打下了坚实的基础。
高中教育
项目介绍：
针对5*20mm玻璃保险管生产过程中存在的尺寸不良、歪帽和玻璃管断裂等质量问题（不良率合约10%），我们制定了改进计划并实施了一系列措施。
项目职责：
1. 使用PDCA管理循环法，规划和推进项目改善计划。
2. 协助ME导入玻璃管烧口机，改善切口工艺。
3. 完成5M2E工程变更。
项目成果：
1. 通过数据分析和质量改进措施，成功将总体不良率降低到≤1%，改善了保险管尺寸不良、单体歪帽和玻璃管断裂等问题，提高了产品质量和客户满意度。
2. 通过优化生产流程，每年节省成本超过30万元，同时提高了生产效率和市场竞争力。
项目介绍：
针对砖块保险管在DAP真空熔炉高温焊接过程中银层流失导致的质量问题（不良率合约12%），我们展开了一项关键改进项目。
项目职责：
1. 运用PDCA管理循环法，制定改善计划并推进实施。
2. 负责产品镀铜工艺的图纸设计，以及设计DOE试验以确定最佳工艺参数。
3. 通过试验，改进了沾银陶瓷管的镀铜工艺，提升了保险管端子与陶瓷管焊接吸附力，从而改善了焊接质量。
4. 完成5M2E工程变更。
项目成果：
1. 通过深入分析生产数据，成功降低了整体不良率至≤3%，个别型号产品甚至降至≤1%（如6125FF-12R；1025FA-500MR、1025FA-12A）。这项改进每年为公司节省了大量维修和替换成本，提高了生产效率。
2. 通过质量控制和流程优化，每年为公司创造了≥100万元的经济效益，提升了生产效益，也增强了客户的信任和忠诚度。
语言能力：日常用语普通话流利，粤语与英语一般。
软件技能：熟练使用Microsoft Office、Minitab、CAD绘图等办公软件。
其他技能：具备丰富的项目管理、团队管理和业务拓展经验。
个人兴趣：网络技术应用、户外运动/健身。
