• 2024 中国电力电器书刊火热招
  • 一二三电气有限公司
  • 乐清市聚兴教育学校
  • 年源数字科技
简历编号:206374 最近登录:2023-08-26
陈先生
| 35岁| 大专| 10年以上| 171cm| 未婚
  • 户籍:浙江省,温州市,温州市
  • 现居:浙江省,温州市,乐清市
  • 地址: 浙江省鹿城区温州市藤桥镇
求职意向
希望从事:
生产经理 | 2万元/月
工作地点:
温州市
期望岗位:
生产管理
求职状态:
在职,打算近期换工作
期望薪资:
2万元/月
自我评价

1、多年的外企工作经验让我具备了良好的沟通、协调能力,工作严谨、能带领团队完成公司的指标任务,适应能力强能够迅速融入到新的工作环境、快速进入工作状态。
2、2018年通过精益生产培训师资格证,丰富的企业精益改善经验。
3、对制造企业的生产管理及流程深刻的认识,受到过ISO9001,TS16949,ISO14000等相关教育培训。参与公司的ISO9001的推行和认证工作,理论和实际运作能力很强。
4、工作方面:诚实、稳重、勤奋、积极上进,拥有丰富的企业管理经验,有较强的团队管理能力,良好的沟通协调组织能力,敏锐的洞察力。
5、了解PMC生产计划各个环节,能通过实际的情况对工作流程进行优化提升计划、生产工作效率保证订单交期。

工作经历
2020-08~至今
生产经理|福达合金材料股份有限公司
股份制企业-1000人以上-生产、制造、修饰加工

企业背景:福达合金材料股份有限公司
福达合金材料股份有限公司创办于1994年3月,是一家集电接触材料研发、生产、销售、技术咨询与服务于一体的国家高新技术企业。2018年5月17日在A股主板上市(股票代码:603045)。
公司主导产品包括触头材料、复层触头、触头组件三大系列,应用范围覆盖绝大部分涉及电接触的场合。主要配套服务于正泰、德力西、宏发、ABB、施耐德、西门子等国内外客户。产品销往欧洲、美洲、亚洲等全球二十多个国家和地区。
工作职责:
1、根据年度/月度生产计划,负责生产的产能分析/策划及资源需求的制定与调配。
2、负责组织与实施订单交期的评审/监控/协调/分析/改善。
3、负责部门内质量、成本、交付、安全的统筹管理。
4、根据公司年度目标,组织实施目标分解按照工作计划达成年度目标。
5、负责组织对存货周转率的控制/分析/改进。
6、负责组织物料的收发/标识/保管/盘点,并对仓库物料库龄、呆滞情况的监控与改进。
7、负责组织各职能部门年度预算、工作计划、例会、部门绩效达成情况的分析与改进
8、负责组织各职能部门及岗位绩效考核办法的策划与考核
9、负责6S现场管理检查/监督/评价
10、负责组织流程/制度的建设/优化/监督及归口管理
11、负责建立质量损失的核算方式导入
12、负责建立制造成本报价核算导入
13、负责建立工艺培训标准化体系导入

2009-07~2020-07
生产主管/生产经理|浙江茗熔电器保护系统有限公司
外资企业-200-500人-机械制造、机电设备、重工业

企业名称:浙江茗熔电器保护系统有限公司
企业性质:电气机械和器材制造业 | 企业规模:500人以上
部门:制造部 | 职务:生产主管 | 直接上级:生产总监 | 下属人数:300人
工作职责:
1. 在生产总监的领导下,贯彻执行公司方针和政策,
2. 全面负责车间生产管理的一切工作事宜
3. 负责对生产任务单的审核,根据生产负荷分析核定交货期,协调各部门异常处理,确保生产任务按时保证质量的前提下按期交货。
4. 负责生产日计划的制订和执行,如异常或其他原因导致无法按期交货及时与销售确认,
5. 根据车间实际情况,制定岗位人员能力矩阵,提升产线人员岗位多能手。
6. 负责车间的安全管理的工作落实与监督,确保文明生产,提升员工安全意识。
7. 对产线运用生产工具,精益生产 IE手法 提升产线生产效率充分挖掘产线生产力。
8. 建立生产运作机制和质运作体系,负责完善生产部的规章制度和各工序的协调运作。
9. 积极推动公司ISO9000 IATF16949 质量管理体系的发展。


工作能力:
1、多年外企管理经验,熟悉生产制造的部门运作和流程,擅长生产控制和现场管理,熟悉了解生产计划的各个环节以及建立工作流程;
2、生产任务单的审核,并根据生产负荷的分析核定交货期,并协调各部门搞好均衡生产,确保生产任务的按时保质保量的完成;
3、根据内部情况调整组织落实、监督调控生产过程各项工艺、设备、成本、产量指标等;
4、能根据实际情况指导下属提升工作绩效,不断优化工作流程;
5、能根据数据制定执行生产成本控制,确保在保证产品质量的前提下不断降低生产成本;
6、熟悉多品种生产运做模式、熟悉了解产线作业管控方法、了解精益生产,具有丰富的企业精益改善经验;
7、熟悉生产规程以及生产质量管理体系ISO900.IATF16949等质量/环境管理体系流程;
8、具有较强的数据分析、组织、协调和管理能力,能熟练运用办公软件;
9、熟悉了解计划、生产、等管理过程的运行,优化和缩短生产周期,实现存货的快速周转和快速交付;
10、制订员工岗前培训、生产现场的管理,确保文明作业,安全生产;
11、具有良好的计划、组织、沟通、协调和控制及领导能力;有较好的敏感性、表达力和逻辑思维能力。

教育培训经历
2006-02~2009-07
大专 |西安交通大学
专业名称:工商管理学

工商管理是研究工商企业经济管理基本理论和一般方法的学科,主要包括企业的经营战略制定和内部行为管理两个方面。工商管理专业的应用性很强,它的目标是依据管理学、经济学、会计学等基本理论,通过运用现代管理的方法和手段来进行有效的企业管理和经营决策,保证企业的生存和发展

项目经验
2023-02~2023-08
工艺标准化作业|担任职务:项目主负责人

项目背景:摒弃现有长篇文字的工艺要求和培训机制,采用录制视频+工艺要求文字解说的方式,根据质量、工艺、技术、安全操作要求建立视频教学与纸质教学相结合。线上、线下同步学习,两者相辅相成,解决文化差异导致的培训与带教方式方法不同,技能掌握标准不一致等问题,持续优化提升各岗位教学方式,推动事业部全面技能培训标准化。
项目目标:所有质量关键工序视频教学标准化
策划思路:
P计划:
1 、摒弃现有长篇文字的工艺要求和培训机制,采用录制视频+工艺要求文字解说的方式,完善各工序培训标准一致性。
2、对工序设备操作/工艺要求/质量要求/安全/6S等各项要求纳入视频中
D执行:
1、明确各文件要求,联合生产、质量、技术、设备人员按照文件进行标准作业进行拍摄。
2、对已拍摄的视频进行剪辑增加语音+字幕形成标准视频教学。
3、工序上安装显示器,将培训视频循环播放,增加员工工艺基准。
C行动:
1、视频拍摄与剪辑方式固定后标准化。
2、视频教学在各工序实施循环播放。
3、文件要求更新,视频同步更新。
D检查:每月由部门组织召集相关部门对已完成的视频进行讨论、评审,完善视频与文件标准一致性。
总结:通过纸质和视频相结合,减少老带新培训标准不一致减少培训不到位造成的一系列损失,此项目完成后,一劳永逸,解决企业人员离职岗位无人替代的问题,将被动变为主动,此项目完成后提现的价值是无形的。


2022-02~2023-10
过程质量控制|担任职务:项目主负责人

项目背景:以强化成本管理意识,提升产品合格率、降低消耗率,加强过程管控,落实成本管控责任,提升经济效益为目的,不断向设计/理论成材率/消耗率靠近、引进新技术/新工艺/新设备的持续创新。
项目目标:七大类产品整体提升2%
项目实施计划:
P:
①:建立《成材率/消耗率管控制度》,规范成材率/消耗率的标准制定规则、控制要求、惩处方式等,不断推进成材率的不断提升、消耗率的不断下降。
②:认清形式,做好长期处于第二阶段的准备,长期坚持,不能放松
D:
①现有成材率/消耗率数据梳理,明确现状;
②按照《成材率/消耗率管控制度》标准设定规则,采用前12个月的数据排序,按照分位值确定标准范围。
③每季度更新1次标准值,起到持续改进,不断提升的效果。
④各系列产品工序标准成材率/消耗率梳理,确定每款产品的设计/理论成材率、消耗率,给各项改进建立挑战值。
⑤不断推动技术改革、工艺改进,提升设计/理论成材率/消耗率。
⑥建立成材率/消耗率未达标仓库监控/反馈机制,结合结卡及时率考核要求,及时有效反馈偏差。
⑦建立未达标分析改进机制,不断向设计/理论成材率/消耗率靠近。
⑧成材率/消耗率未达标考核惩处机制,与计件薪资、管理人员KPI绩效挂钩。
C:
①按照仓库监控数据,填报OA反馈单,责任单位填写分析与改进措施。
②建立月度成材率/消耗率推移表,并组织月度例会,实施分析/改进。
A:
① 成材率/消耗率异常改善内容标准化,固化后长期坚持执行。
②跟踪改善措施改进效果定期公布。
③不断推动技术改革、工艺改进,提升设计/理论成材率/消耗率。
项目总结:项目实施后,七大类产品整体成材率提升3%,节约经济损失约300万元,此项目实施过程持续更新标准,实施监控过程建立持续改善过程管控机制。

2021-01~2021-10
贵金属材料合格率提升|担任职务:项目负责人

背景项目:银石墨AgC产品拉拔至点检2020年1-12月份投入49.6吨,产出25.7吨,成材率51.8%。由于切分和切片尺寸一致性偏差较大,尺寸偏薄、偏厚浮动过大导致成材率过低,故提升成材率减少消耗和角料大幅减少材料的浪费。
产品改善项:
1. 通过对切片机推送带速度调整让物料推送保持一致,解决切片尺寸的一致性。
2. 通过检查轧花前后尺寸范围,分析不同轧花辊相同设备扎花后的尺寸变化确认长宽尺寸变化。
3. 通过验证比较不同设备差异,寻找符合要求的设备,解决设备差异导致的尺寸问题。
4. 通过确认后处理研磨后的尺寸变化,确认产品研磨时间。
5. 通过验证根据产品尺寸范围,选择最佳切分模刀片尺寸对应表,解决因尺寸误差的问题。
对应措施项:
1、切片机改造,提升设备精度,保证产品尺寸一致性;
2、针对半成品厚度不良最多的规格产品进行收集,依据不良的厚度确定选取范围,并选取对应切分刀片进行返工,减少报废;
3、针对不良量最大的成品规格,将尺寸超厚的产品进行收集,研发酸洗工艺进行返工;。
4、工艺完善:制订轧花后的规格尺寸变化范围对照表、制订切分规格设备对应表、制订后处理研磨时间尺寸变化对照表、制订规格型号切分刀片组合对应表。
项目实施后,2020年1-8月份投入32.578吨产出16.172吨成材率49.64%
2021年1-8月份投入39.854吨产出20.804吨成材率52.20% 同比去年成材率上升2.56% 同比目标上升0.20%,为公司增加(39.854/52%-39.854/52.2%)x52%=152kg产出,约为公司增加效益152kgx3600元/kg=54万
2021年1-8月消耗率3.21%,20年全年消耗率为4.08%,同比去年消耗率下降0.87%,节约材料439kg,节约成本为439kgx3600元/kg=158万元

2019-04~2019-07
产线效率提升|担任职务:项目负责人

产线工序前后不协调,在制品严重堆积,为减少在制品提升产线流动性、对工序进行调整优化提升减少在制品堆积、提升产线效率。
经过项目主导团队讨论以及现场验证确定瓶颈工序 取消、合并、重排、简化 精益改善的方式对工序进行了优化调整。
改善前12人成品产能 9000PCS
改善后10人成品产能 12000pcs
平衡率达到98%
总结:人员减少2人 一年可节省 人工成本20万RMB左右 效率提升 125%

2018-06~2018-08
焊接工艺改善|担任职务:项目主导

项目描述:熔片焊接后10000PCS 不良率 12.2% 直接损失金额 6320RMB ,为了降低成品不良率,成立项目小组主导对过程控制进行确认,经过和工艺 质量 确认 跟踪 验证过程发现 以下问题
1. 焊接的点焊参数温度不可控,导致温度过高熔片在焊接过程有虚焊。
2. 点焊头点头尖锐 ,在点焊过程 易点穿 出现性能电阻偏高。
3. 设备老化,参数 温度不可控
项目措施:
1.对熔片比较细的改变焊接工艺 ,点焊改成焊锡 避免过细导致虚焊,验证后 不良率降低到0.04%
2. 对点焊头过尖锐的头部 改变 焊头工艺 改成平头点方式 验证后 不良率降低到0.02%
3. 因设备老化 购买新设备会增加高额费用,经过讨论设定参数范围保证产品质量要求。
总结:经过验证后不良率从12.2% 整体降低到0.04% 后经过标准化示范三个月 验证有效 一年可节省 40万RMB

语言能力
普通话 精通
技能专长
数据分析 精通
证书
精益培训认证资格证 2017年获得
其它信息
人生格言:

仁者不忧,智者不惑,勇者不惧

工作地点:

浙江地区/杭州地区/广东东莞

荣誉证书:

1.通过ISO9000质量管理体系内审员资格证,多次担任公司内审员。
2.通过职业经理人资格证

计算机能...:

精通

到岗时间:

30

其他要求:

需要提供住房

面试邀请 纳入人才库 分享简历

扫一扫查看【陈先生】微简历

取消