公司主要经营：汽车、自行车、残疾人车辆、运动器材用座椅及座椅零配件的生产。客户属于国内外品牌公司（保密）。
一、组织厂务会议的主持，落实生产过程质量、产能、成本、完成率等各项数据指标的汇集分析工作进度，会议决策落地执行跟进。
二、管理公司生产运作，落实公司各部门人员架构和部门职责的权限规范化，执行公司质量管理体系，对接体系内外审相关工作。
三、落实新工艺的推行，监督现场安全生产管理秩序，标准化生产作业流程，检查各部人员的培训事项、设备运行保养记录属实性，提高员工的技能与职业素质。
四、完善各部门管理制度和部门之间沟通协调工作流程。组织营业、PMC、生产、仓储、采购、品保各部门参与审核分析生管、物控制定的月/周生产计划排程的合理性；协调生产进度、物料进度的跟进及产品质量异常情况的处理，保证生产有计划有步骤地顺畅运行。
五、配合研发部门新产品开发、打样和参与生产、质量各阶段的评审。
六、不定时向上级汇报生产经营情况及工作进展计划。

2015年3月份至2018年7月份任浙江宏泰电子设备有限公司生产部经理。（公司主营:开发、生产电机锁、电控锁、勾舌锁、电插锁、磁力锁等产品；制造加工锁头与锁具使用的五金、塑胶配件及装配成品）。
根据营销需求生产计划、制定生产工艺流程、现场信息提供决策生产调度、全面品质控制。
1、按销售订单计划，仓库物料与成品安全库存、车间人员配置；制定年度，月度生产目标、品质目标、安全生产目标。
2、组织销售、采购、物流、调度设备、品管等部门全面开展生产工作。并跟踪、监督各部门的进度，合理调配生产资源。
3、对各车间的产能进行评估与验证（针对定制产品统计分类）合理配置部门人员、设备，均衡生产，消除生产瓶颈与产能过剩，合理规划车间平面布局。
4、组织、督促设备部改进工装设备、机械自动化，提高工作效率。
5、针对产品组织相关部门研讨工艺改进与提升，并监督落实工作，检验成果。
6、生产现场7S与TS16949质量体系的有效推行。
7、建立完善部门内的工作流程、工作标准和管理规范；公司年度管理体系内审。
8、落实直属下级的工作、明确管理职责，并进行技能、素质培训指导。
9、落实员工现场7S管理、品质控制管理、直接下级的绩效考核。
10、各部门管理工作的协调，组织、主持生产协调会，周生产例会，月总结会。
11、负责生产部各种安全、质量、设备事故的分析，调查与处理并及时上报总经理。

2013年9月致2014年11月于浙江利浦尔照明科技股份有限公司担任生产总监。公司主要经营:开发设计、SMT贴片、加工制造、组装生产室内与户外系列LED灯具（产品包含:格栅灯、球泡灯、尖泡灯、天花灯、筒灯、支架灯管、斗胆灯、轨道灯、地脚灯、投光灯、工矿灯等系列LED灯）。
主要负责以下工作:
1、参与制定公司发展战略与年度经营计划。
2、全面负责公司生产与物控统筹工作、设备运行、质量管控，工艺提升、生产流程优化持续改善。
3、建立完善生产管理制度，组织实施并监督检查生产体系运行。
4、落实监督调控生产过程各项工艺质量设备成本、产能指标；降低成本管控，配合公司财务进行部门成本核算。
5、协助技术部新产品研发工作，小批量试制及制定各项标准。
6、组织公司各部门完成产品知识产权认证申请、管理体系内审外审管理评审工作；落实部门月份与年度绩效考核。
7、合理进行生产布局、定置标准化管理，协调釆购、生产、品质、PMC（仓储）部门工作对接；负责协助各部门团队人员建设，安全生产运行、沟通、培训、优化，确保团队的稳定高效团结。
8、负责建立自查制度，对生产全过程质量监管，及时组织分析解决质量问题，保质保量完成订单需求，提高生产订单完成及时率。
9、组织部门进行月度、年度数据分析总结，制定调整计划；落实部门岗位责任制和工作标准要求，加强部门之间的协调工作，提供改善方案，并上报总经理。

2009年2月至2013年8月在深圳市益普达玩具礼品有限公司先后分别担任生产部经理、生产副总。公司主要经营：生产、加工塑胶五金类产品，有线耳机、蓝牙音箱、公仔玩具等系列产品（设计开发、加工制造、生产装配）。
1、参与制定公司发展战略与年度经营计划，主持制定调整年度生产计划及预算；组织部门责任人年度管理评审。
2、根据计划合理对生产布局并确保按期保质、保量的完成计划。
3、组织部门责任人进行生产控制程序、技能提升、安全生产，品质案例分析、7S开展、精益生产管理会议培训。
4、统筹生产、品质、PMC、仓库管理、原材料供应与工艺改进工作。
5、召开生产调度会议、发布有关生产通告，审批生产工具、物品申购，对质量事故实施责任界定处理。
6、关注生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通，及时解决生产中出现异常问题。
7、组织制定编写工艺标准规范；监督车间各项规章制度的执行。
8、建立与完善生产、品质管理制度；组织检查监督、内审生产质量体系运行。
9、人才培养、梯队组建培训指导、考核，优化团队管理。
10、推进ISO质量体系与TS16949质量管理体系运行；对总经理负责、年/月度销售与生产目标的达成数据统计分析。

2005年至2008年在深圳市志立达模具塑胶电子有限公司分别担任PMC主管、PMC经理职务。公司属于台资企业，主营生产遥控器、温控器、洗衣机控制面板盒等机壳产品。
1、建立订单管理台账，分析物料、模具产能，主导订单交期。
2、综合公司资源（人、机、料等）在合理的成本管控下制定准确的生产计划并组织实施。
3、深入现场跟进生产进度，及时与相关责任人沟通协调处理物料、人员设备、模具及品质等异常。
4、配合客户需求临时插单与订单交期变更等生产任务的协调落实。
5、组织技术、模具、生产、营销、品质、采购、仓储相关部门责任人协调商讨订单交期延误及紧急订单出货的处理方案，并跟踪落实。
6、生产日报表的审核、分析、计划达成率的核算及未达成原因的分析，并对责任部门进行追责。
7、技术部新开模具、备模及新材料试产的协调安排，并督促进度确认结果。
8、掌握客户需求信息，对公司销售作中、短期预测评估，协调物料需求计划与货仓库存量管理控制。
9、公司产品标准工时效率的建立与产能负荷的分析，产能设计与效率提升改进方案的主导。
10、产品BOM、工艺路线的整理与编制。
11、生产材料申购预审，物料需求计划与进度的监管跟催。
12、仓库区域布局的规划与管理制度的规范，完善物料标识管理，物料进仓、存放、出库数据管理，确保账、物、卡数据准确及时。
13、不良品管理流程规范的建立并及时协调处理。
14、配合生产部门员工作业技能的培训与监管。
15、生产数据与仓储数据的统计分析，组织召开产、供、销协调会议。

2002年至2004年在深圳市南山区怡富钟表厂数控部门担任线长。公司主营:机械手表零配件加工、装配、成品销售。主要负责部门所有相关生产工作，现场产品做好首件、末件测量数据对比与封样。根据生产计划安排制定相应规划进行正常有序工作，现场改善成本控制管理，在保证产品品质的前提下提高生产效率。